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簡要描述：【無錫冠亞】寬溫域控溫TCU控溫系統(tǒng)-熱水循環(huán)系統(tǒng)，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-2A10W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-05-08訪 問 量：44| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
寬溫域控溫TCU控溫系統(tǒng)-熱水循環(huán)系統(tǒng)
寬溫域控溫TCU控溫系統(tǒng)-熱水循環(huán)系統(tǒng)
冷熱循環(huán)一體機作為核心溫控設備，在放大生產(chǎn)（從實驗室到工業(yè)化）過程中通過準確溫度控制實現(xiàn)工藝參數(shù)平穩(wěn)過渡，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。其在各行業(yè)的具體應用及技術實現(xiàn)路徑如下：
一、冷熱循環(huán)一體機在制藥行業(yè)放大生產(chǎn)控制
1、連續(xù)流化學合成
應用場景：從克級到噸級藥物中間體合成，通過動態(tài)控溫（-30℃~200℃）實現(xiàn)反應條件穩(wěn)定。
技術要點：采用PLC多段編程，匹配不同反應階段溫度曲線，如某藥合成中，通過5段溫度梯度（-10℃→25℃→60℃→80℃→100℃）完成縮合反應，收率提升。
2、結晶工藝放大
準確梯度降溫：在原料藥生產(chǎn)中，通過程序化降溫，溶解時間縮短。
防晶型轉(zhuǎn)換：實時調(diào)整冷卻速率，防止多晶型生成。
二、化工行業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)應用
1、聚合反應控制
放熱管理：在聚乙烯生產(chǎn)放大中，采用制冷系統(tǒng)（-40℃乙二醇循環(huán)），將反應釜溫升速率降至，副產(chǎn)物減少。
2、催化反應優(yōu)化
溫度敏感型催化劑：在加氫反應中，通過PID+模糊算法控制溫度波動±0.5℃，催化劑壽命延長。
特殊場景：微通道反應器配套使用，實現(xiàn)量下的恒溫控制，轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定。
三、冷熱循環(huán)一體機在新材料領域的應用
1、材料連續(xù)制備
超臨界流體控制：在碳納米管生產(chǎn)中，通過-50℃急速冷卻鎖定微觀結構，產(chǎn)品比表面積從提升。
2、高分子材料改性
熱歷史消除：在工程塑料造粒過程中，通過驟冷消除內(nèi)應力，沖擊強度提升。
多層共擠控溫：為每層擠出機獨立配置溫控單元，溫差控制在±1℃，層間結合力提升。
通過上述應用可見，冷熱循環(huán)一體機在放大生產(chǎn)工藝中已從單一溫控設備演變?yōu)橹悄芑に嚻脚_的核心組件，其技術創(chuàng)新直接決定規(guī)模化生產(chǎn)的成功率與經(jīng)濟效益。
